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      生產涉及漁具、汽車、電機、建筑五金、電子、玩具等多個領域

            威海立安精密鑄造有限公司是集鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、數控加工及表面陽極氧化處理于一體的綜合性企業,也是中國北方地區壓鑄可氧化著色鋁的生產廠家。主營威海壓鑄、壓鑄件氧化、煙臺壓鑄業務,公司承襲韓國生產技術,引進日本東洋壓鑄機、臺灣數控車床等先進設備,嚴格管理,廣納人才,以高精度、高質量的產品獲取了國內外客戶的青睞......

      煙臺壓鑄模具的熱處理工藝流程

          熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛,它能提高模具零件的使用性能,延長模具使用壽命。下面小編就帶大家了解一下壓鑄模具的熱處理工藝流程:
          1.預先處理:鍛壓后的壓鑄模模坯,要采用球化退火或調質熱處理,一方面消除應力降低硬度,便于切削加工,同時為最終熱處理做好組織準備。
          2.穩定化處理:壓鑄模一般來說型腔比較復雜,在粗加工時會產生較大的內應力,在淬火時會產生變形。為了消除應力,一般在粗加工后應進行去應力退火,即穩定化處理。
          3.淬火預熱:壓鑄模用鋼多為高合金鋼,因其導熱性差,在淬火加熱時要緩慢進行,常采取預熱措施。對于防變形要求不高的模具,在不產生開裂的情況下,預熱次數可以少些,但防變形要求高的模具,要多次預熱。
          4.淬火加熱:壓鑄模要求有較高韌性時,往往采用低溫淬火,而要求具有較高的高溫強度時,則采用較高溫度淬火。
          5.淬火冷卻:對于形狀簡單、防變形要求不高的壓鑄模采用油冷;而形狀復雜、防變形要求高的壓鑄模采用分級淬火。
          6.回火:壓鑄模要充分回火,一般回火三次。一次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍;二次回火溫度的選擇要使模具達到所要求的硬度;第三次回火要低于二次l0℃-20℃?;鼗鸷缶捎糜屠浠蚩绽?,回火時間不少于2小時。
          熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能,提高加工質量,減少刀具磨損,因此,在模具制造中占有十分重要的地位。

      威海壓鑄的工藝

          壓鑄機主要可以分為熱室壓鑄機與冷室壓鑄機兩種不同的類型,區別在于它們能承受多大的力量,典型的壓力范圍在400到4000噸之間。下面帶大家了解威海壓鑄工藝。
          熱室壓鑄:有時也被稱作鵝頸壓鑄,它的金屬池內是熔融狀態的液態、半液態金屬,這些金屬在壓力作用下填充模具。在循環開始時,機器的活塞處于收縮狀態,這時熔融態的金屬就可以填充鵝頸部位。氣壓或是液壓活塞擠壓金屬,將它填入模具之內。這個系統的優點包括循環速度快(大約每分鐘可以完成15個循環),容易實現自動化運作,同時將金屬熔化的過程也很方便。缺點則包括無法壓鑄熔點較高的金屬,同樣也不能壓鑄鋁,因為鋁會將熔化池內的鐵帶出。因而,通常來說熱室壓鑄機用于鋅、錫以及鉛的合金。而且,熱室壓鑄很難用于壓鑄大型鑄件,通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。
          冷室壓鑄:當壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時可以采用冷室壓鑄,包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中,需要在一個獨立的坩堝中先把金屬熔化掉 。然后一定數量的熔融金屬被轉移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。通過液壓或者機械壓力,這些金屬被注入模具之中。冷室壓鑄機還有立式與臥式之分,立式壓鑄機通常為小型機器,而臥式壓鑄機則具有各種型號。
          以上就是威海壓鑄工藝,希望可以幫助到大家。如果您有這方面的需要請與我們取得聯系,我們將竭誠為您服務。
          小編:ory


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